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关键字：音箱制作过程
音箱是整个音响系统中最重要的单元，也是发烧友在动手打造过程中困难最多的一个环节。用中密板或刨花板制音箱，要控制好箱的振动，必须加厚板材，而且制作工艺要求高，再有就是后期的外装饰往往在这些工艺过程中一环出现败笔而成为垃圾。如果用天然石料或混凝土打造则限于手中工具，又必须请专业人员加工，从而缺乏DIY中的乐趣。
本人选择目前家装材料中较为流行的人造石材做箱体，其主要成分为树酯、矿物颗粒及石粉，与其他材料相比，有如下优势：
1．其板材是工厂化生产，质地均匀、密度大，密封性更好。
2．易加工，锯、钻、攻丝、粘合等都容易。
3．免去后期外装饰，只需磨砂后上蜡即告完成，外形美观。
设计要求
笔者根据现有扬声器、功放及40平方米听音环境，达到易于推动、小功率就能推出自然真实的声音和宽阔宏大的声场；还原性更好，希望音色丰厚温暖，虽是监听型但又不能像小监听音箱那样的单薄。
扬声器单元及箱体
本人选择惠威风靡一时的ssi+T8单元组合，ssi阻抗5Ω，最大功率45W，灵敏度92dB，振膜是天然纤维编织物。T8阻抗7Ω，最大功率150W，灵敏度91dB，盆体为碳纤维，Q值0.37，厂商推荐分频点≤4.5kHz。本组合能很好匹配，特别适合家庭听音环境。
箱体参考惠威“PS8／A-鸿”书架型。高音单元改在偏向一侧，可进一步抑制前面板的声反射形成的水平方向的驻波。加强筋和加厚板都是为进一步减少箱体振动的措施。为少走弯路，箱体外型尺寸及容积尽量借鉴“PSS／A-鸿”尺寸，见下图。
分频器
分频器不能马虎。不能单依据理论算出，而应通过反复试听而定。试听时分频器接在箱体外，通过众烧友一个多月时间的试听，调整多次后最后定下设计方案，并固定在箱体内底板上。电容4.2μF为新德克红色MAP极品，其余为聚丙烯电容器。电感L1为φ20mm×23mm，用φ1.5mm铜线绕90圈，L2为φ20mm×23mm，用φ1.2mm铜线绕80圈，都为空心线圈。绕线要求平整，具体电路见上图，敷铜板用厚型材质，由于布线简单，可用刀刻法、钻好孔，装上元器件待用。印制板(见下图)留有供电容并联位置，供调试用。值得一提的是4.2μF由2μF+2.2μF并联，其他电容也应由多只并联。实际证明,多只并联比用单只大电容效果好得多.
箱体制作
人造石一般厚度为13mm，按下图尺寸精确下料。如果人造石需向橱柜销售商订购，其色泽可由自己喜好定.材料来源也可用橱柜安装水槽、灶时挖下的角料，只是色泽不易统一。总之，板材下料要求板面平直，边与要求平行角尺核对无误后可以粘合. 粘合剂用人造石专用胶，尽量选用与板材色泽一样的胶。也可用其树酯粘合剂，但最好是快速粘合剂,这样可免去固定夹具。由于是快速粘合剂，每一次倒少许粘合剂，滴一小滴固化剂，并搅拌均匀，用多少调多少。粘合时将上下左右逐一合上成一“口”字，并且直角尺分别靠四个角，待10分钟即可固化。前面板这时可粘合上，其他不忙粘合。固化4小时～5小时后，就可开始开面板孔。
开孔器照下图制作一只，铣刀选择φ4mm～6mm三刀刃，用手电钻就可以开孔。
将固化粘牢的箱体面向上放在地上，照图1面板尺寸画在画板上。把扬声器和倒相孔中心打一φ10mm通孔，将螺栓销插入，并左右调节好尺寸，锁紧螺栓。高音孔要铣出外径φ105mm、深5mm安装台面，再挖φ78mm通孔，低音孔照φ210mm，倒向孔按自己拥有倒向筒外径铣孔。注意，子母扣孔先不钻，要同网罩的子扣孔一同套钻。逐一挖好孔后，下一步就配加厚板。在加厚板对称轴线上画φ210mm和φ180ram的同心圆，中心打φlOmm孔，挖φ180mm大孔。如果操作得好，开出的孔很规范，不整齐可用磨光机打磨好。将加厚板照图1粘合上，按φ210mm圆弧线对齐面板，尽量减小误差。
接下来将加强筋粘在左右侧板上，最后可将后背板粘合上，接线盒尺寸可根据自己现有品种来定。至此箱体已基本成型，接下来做扬声器及接线盒丝孔。将扬声器放在安装台位上，照孔画上孔位，钻好φ3.5mm孔后，取一安装扬声器用内六角自攻螺钉，用小锉刀将螺钉竖面侧开一槽，做成一只自动丝锥，将钻好的孔逐一作成丝孔，便于安装用。
用千叶砂片装在角磨机上，将箱体砂磨。由于人造石易打磨，可将箱体每条轮廓磨成小圆角。然后用800#水性砂纸加水细磨一遍，直到光亮为止。清洁后打上汽车用光蜡，既美观又防污。
箱体吸音材料本人用废冰箱中发泡剂割成30mm厚块装，相互架撑在箱内，形成音障板状，交接处刷上乳胶，其效果相当好.
将橡皮泥搓成筷子粗细，圈在扬声器安装台位上，用手按平，逐一安上扬声器，拧紧螺钉。倒相管先装外面，待试音后定出其长度才最后涂上粘合剂改装在箱体内，最后配上自己喜好的网罩。通过与同样组合的中密板箱比较，感觉人造石箱灵敏度略高些，更易表现细节，容易推动。由于本人条件有限，不能测出此箱的物理指标，仅能凭听音感觉。但就家庭听音环境而言，确实超值。
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